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在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前隔爆振动电机，请清洗轴承和轴承腔室隔爆振动电机，轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏隔爆振动电机价格，则应更换

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是：

1、用辨别，利用振动电机的外加工具，电子来辨别振动电机，振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内，随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大，大多数振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内，用电子听起来的声音是呈咝沙声。

2、根据噪音的声音特征和声源来辨别，轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声隔爆振动电机厂家，甚至有时能够感觉到振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高，所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。

  三相异步电机厂家安阳豫北电机有限公司介绍常见的故障中一种是机械故障，如负载过大，轴承损坏，转子扫镗（转子外圆与定子内壁摩擦）等；另一种是电气故障，如绕组断路或短路等。三相异步电动机的故障现象比较复杂，同一故障可能出现不同的现象，而同一现象又可能由不同的原因引起。电动机发生故障时，如果原因不明，可按如下方法进行检查。

1）一般的检查顺序是先外部后内部、先机械后电气、先控制部分后机组部分，采用“问、看、听、闻、摸”的方法。

2）检查三相电源是否有电。

3）检查电源开关、控制电路是否有故障，如接线、熔断器是否完好等，可用电笔检查或万用表测量，确定电源三相是否对称，是否缺相或虚接，是否欠压等。

4）检查电动机负载是否正常，有无机械卡死、负载过大、电网容量不够等问题。在三相电源正常情况下，确定负载是否有问题的简单的方法是：卸下电动机负载，让电动机空载运行，听其声，闻其味，用手触摸电动机外壳，测试其发热情况。若电动机一切正常，则基本可确定为电动机的负载有问题。若电动机通电时，发热很快，甚至冒烟，或发出不正常声音，应立即停电检查。

使用防爆电机时，请注意以下三点

1.防爆电机的防爆等级可满足环境的要求。 不要选择高水平。

2.根据实际使用情况确定技术指标。 技术指标中的η和cosφ越高，节能越好，其余指标并非全部。 例如，拖动轴流泵和风扇电动机，Tst可以在0.6〜0.8的范围内，Tm不必很高，大约1.6即可满足使用要求。 如果购买者在这两个指标上放松了一点，则设计人员可以将多余的功能从此附加到Ist，以降低Ist。 这对于网络容量较小的地方非常实用。 两极电动机的大部分负载是风扇和泵，因此不需要Tst。 如果制造商过于急于追求该指标，则将铸铝转子槽形状的上半部分设计得较窄，从而无需进行制造。 在使用中，由于断条和细条引起的故障很多。

电机的起动前的检查方法

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-0V的电机用0V绝缘电阻表；对0V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

粉尘防爆电机是一种可在场所使用的电机，在运行过程中不会产生电火花。主要用于煤矿、石油、石油化工和化学工业。此外，它还广泛应用于纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、等部门。作为主要动力设备，通常用于驱动泵、风扇、压缩机等传动机械。粉尘防爆振动店家、防爆振动电机、安阳振动电机生产厂家——安阳豫北电机有限公司。