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防爆振动电机厂家浅述振动电机的工作原理

电机转子的速度低于旋转磁场的速度。 转子绕组由于转子和磁场之间的相对运动而感应出电动势和电流，并且与磁场相互作用以产生电磁转矩来实现能量转换。 与单相异步电动机相比，该电动机具有越好的运行性能，可以节省各种材料。 根据转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼型和绕组型两种防爆仓壁振动器。

振动电机接反的检测方法

1、针检查法是在一个振动电机的绕组里隔爆振动电机，有时因一相的始端线头取错，或者接成△或Y接法时，把其中一相对于另外两相的关系弄错，于是这一相便整个的接反。如果绕组是△接法，把三角形的任意两相的接点拆开，在串联的振动电机绕组里通入直流电，再在定子铁心内圆装一磁针，沿着定子铁心内圆慢慢地移动磁针，检查每一先圈组的极性。 若振动电机的绕组接线正确隔爆振动电机价格。磁针沿着的定子铁心内圆移动一周，磁针改变方向的次数，应为振动电机的绕组极数的3倍。

2、灯泡检查法，首先应分清哪两个线头属于同一相振动电机绕组，决定它们的始端和末端，将任意两相振动电机绕组串联起来，接上灯泡隔爆振动电机厂家，第三相振动电机绕组接通36V低压交流电。如果灯泡发亮，说明两相振动电机绕组头尾接反，若接反，应该对调接头在重试。

振动电机型号选型须知

                  一、振动电机的转速及应用振动电机是振动机械设备的动力源，特点是转速高，振幅小。所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。  

         振动电机通常为：2极电机、2880/转，4极电机、1440/转，6极电机、980转。 产生双振幅：2极电机:2-4mm，4极电机:4-6mm，6极电机:6-12mm。 1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机。 2、对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机。 3、对物料进行振实、仓壁振动器仓壁粘仓的，使用2级振动电机。

发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。国产矿用双速电机功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先，进水平相比均有一定差距。提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。

如何调节防爆振动电机激振力?

1、打开防爆振动电机两端的罩壳;

2、打开罩壳后，可以看到VBB防爆振动电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样;

防爆振动电机

3、松开活动偏心块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角;当两偏心块完全重合时，防爆振动电机的激振力大，而两偏心块垂直时，防爆振动电机的激振力小。

4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时普田VBB防爆振动电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上VBB防爆振动电机两端的罩壳后即可通电运行。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

一、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。