安阳豫北电机有限公司

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是：

1、用辨别，利用振动电机的外加工具，电子来辨别振动电机，振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内，随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大，大多数振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内，用电子听起来的声音是呈咝沙声隔爆电机系列。

2、根据噪音的声音特征和声源来辨别，轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声，甚至有时能够感觉到振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高，所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。

振动电机型号选型须知

                  一、振动电机的转速及应用振动电机是振动机械设备的动力源，特点是转速高，振幅小。所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。  

         振动电机通常为：2极电机、2880/转，4极电机、1440/转隔爆振动电机价格，6极电机、980转。 产生双振幅：2极电机:2-4mm，4极电机:4-6mm，6极电机:6-12mm。 1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机。 2、对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机隔爆振动电机厂家。 3、对物料进行振实、仓壁振动器仓壁粘仓的，使用2级振动电机。

  三相异步电机厂家安阳豫北电机有限公司介绍常见的故障中一种是机械故障，如负载过大，轴承损坏，转子扫镗（转子外圆与定子内壁摩擦）等；另一种是电气故障，如绕组断路或短路等。三相异步电动机的故障现象比较复杂，同一故障可能出现不同的现象，而同一现象又可能由不同的原因引起。电动机发生故障时，如果原因不明，可按如下方法进行检查。

1）一般的检查顺序是先外部后内部、先机械后电气、先控制部分后机组部分，采用“问、看、听、闻、摸”的方法。

2）检查三相电源是否有电。

3）检查电源开关、控制电路是否有故障，如接线、熔断器是否完好等，可用电笔检查或万用表测量，确定电源三相是否对称，是否缺相或虚接，是否欠压等。

4）检查电动机负载是否正常，有无机械卡死、负载过大、电网容量不够等问题。在三相电源正常情况下，确定负载是否有问题的简单的方法是：卸下电动机负载，让电动机空载运行，听其声，闻其味，用手触摸电动机外壳，测试其发热情况。若电动机一切正常，则基本可确定为电动机的负载有问题。若电动机通电时，发热很快，甚至冒烟，或发出不正常声音，应立即停电检查。

隔爆振动电机轴承过热

原因：1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好

处理方法：1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档4、过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装，使轴承承受力均匀

振动电机外壳带电

原因：1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏，或尘埃太多

处理方法：1、找出原因并修复2、修补绝缘，并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板，清理尘垢五：支架腿断裂

防爆电机如果不能正常启动的话，还会出现轴承润滑脂冻结的故障，这时轴承的运转的过程中就会产生异常，轴承不正常运转，就会影响电机运转，严重者甚至会对电机造成故障或者影响振动电机的使用寿命，电机在低温环境中启动的时候，还要注意看导线接头焊锡有没有粉化。

电机质量的好坏主要看线包质量的优劣，导线是连接电机运转的重要部分，若是导线接头的焊锡粉化，电机的运行就会受阻，所以振动电机在寒冷的环境中启动时，应该对其进行加热保存，在运转的时候应该先对绕组和轴承进行严格检查，检查过后再启动电机。

—防尘防爆电机的检查步骤—— 

1、检查防尘防爆电机部件的状况，如端盖是否有裂纹，转轴是否有扭曲，触点、是否有或断裂等。

2、检查轴承，上下摇动轴。如果轴感觉有点松，轴承就损坏了。用手转动转子，看看转子是否灵活。如果轴的旋转异常，可能是轴承部件有问题，也可能是由于轴弯曲或装配不当造成的。此时，不管其根本原因是什么，当防尘防爆电机连接到电源时，很可能会导致保险丝熔断。