安阳豫北电机有限公司

防爆振动电机电枢绕组的安装方法

防爆振动电机电枢绕组是由相同的绕组原件组成，以一些规律连接起来所构成。

每个元件有两个直线边，分别放在两个月相距一个极距的槽内小型隔爆振动电机，元件的一个边放在一个槽内的下半部隔爆振动电机，另一个边放在另一个槽内的上半部。相邻的槽内将同样安放另一组元件，依次排列下去，直到排满所有的槽。在槽外的两线端按照一些规律与换向片连接起来，槽口处用槽楔将直线部分封在槽内，或用环氧无纬扎带绑扎几段，每段长15-30mm，绑扎处电枢冲片的直径小于不绑扎的其余的冲片直径，绑扎处的外径应与电枢绕组放入槽中后的高度平齐。

浅述粉尘防爆振动电机的选择

1.无论是A型或B型隔爆振动电机价格，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构(IP6×),特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。

2.在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。

3.粉尘防爆振动电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的粉尘或自燃引火物质。

4.粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下隔爆振动电机厂家，因为煤矿井下存在甲气体，这与第二条性质相同。

隔爆振动电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加保养维护次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。

    对振动电机进行合理的使用，勤快认真的保养维护才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命，大家在使用振动电机时记得维护保养。

振动电机都有哪些特点？

1、激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。

2、因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。

3、振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

4、受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。

5、振动电机可多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。

6、可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

7、只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅。

8、维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。

防爆电机外壳带电

可能原因：

1.接地线松动或断开

2.绕组绝缘受损、或受潮，引出线碰壳

处理方法：

1.检查接地线，接好

2.烘干，修理绝缘及更换引出线

防爆电机运转中声响异常

可能原因：

1.缺相运行

2.转子或转子上夹带异物与定子或其它固定物相擦

3.轴承损坏或严重缺油

4.波行垫圈断裂

5.离心开关损坏

6.轴向窜动太大

处理方法：

1.检查电路各元件，排除故障

2.检查定子内膛及转子有无凸出异物，轴承室是否磨损太大

3.清洗轴承、加腐滑脂

4.更换波形垫圈

5.修理或更换离心开关

6.调整轴向窜动量

电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高

可能原因：

1.缺相运转

2.防爆电机过负载、传动部分被卡住

3.选用防爆电机功率过小

4.电源电压太低或太高

5.防爆电机通风道阻塞

6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路

7.离心开关或电容器损坏

隔爆振动电机启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组

可能原因：

1.绕组匝间、相间短路或接地

2.单相电机主、辅绕组相互接错

3.离心开关触点在启动后不能断开，辅绕组长期工作而发热

处理方法：

1.检查、修理绕组

2.检查纠正接线

3.检查修理离心开关

处理方法：

1.检查电源及线路

2.检查工作机械及传动部分

3.核实更换电机

4.检查电源

5.清除阻塞物

6.检查绕组、修理

7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组