安阳豫北电机有限公司

在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油小型隔爆振动电机。在上油之前隔爆振动电机，请清洗轴承和轴承腔室，轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况隔爆振动电机价格。如果损坏，则应更换

浅析防爆振动电机轴承生锈的原因  　　1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分，比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分，导致润滑脂蜕变，而且这种酸性成分又推进油脂的水解，成果使酸性成分的浓度增大，导致SKF轴承锈蚀。  　　3.润滑脂的作业原理隔爆振动电机厂家，是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道外表，分隔着钢球与表里滚道的金属界面，削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀，下降振荡及噪声，使电机轴承能畅顺的转变。  　　4.但润滑脂蜕变后，粘度会改动，油膜破穿，润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见，这样发作的结果：一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀，另外就是钢球和滚到直接接触摩擦，产生噪音。

为提爆电机的使用寿命，应对防爆电机进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：

①机壳检查。及时清除电动机机座外部的杂物、灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，必须每天清扫。 防爆电机机壳的外壳是否出现裂纹、机壳变形、焊接处有无开焊等一些机壳问题，一经发现，尽快维护，以免养“虎”为患。

②经常检查电机接线柱、螺丝是否松动或。 定期检查部件的稳固性，避免螺丝松动等问题，部件松动会使电机部件高频率振动，容易磨损电机内部部件，引起电机故障。

防爆电机如果不能正常启动的话，还会出现轴承润滑脂冻结的故障，这时轴承的运转的过程中就会产生异常，轴承不正常运转，就会影响电机运转，严重者甚至会对电机造成故障或者影响振动电机的使用寿命，电机在低温环境中启动的时候，还要注意看导线接头焊锡有没有粉化。

电机质量的好坏主要看线包质量的优劣，导线是连接电机运转的重要部分，若是导线接头的焊锡粉化，电机的运行就会受阻，所以振动电机在寒冷的环境中启动时，应该对其进行加热保存，在运转的时候应该先对绕组和轴承进行严格检查，检查过后再启动电机。

防爆电机停转、接通电源后又不转，过会时间又可以启动

可能原因：

1.绕组短路

2.过载

3.热保护器动作

处理方法：

1.修理绕组

2.检查传动部分及工作机械，排除故障

3.过热或过电流后热保护器动作，冷却后又复位

防爆电机异常振动

可能原因：

1.轴头弯曲

2.底脚松动

3.转子动平衡破坏

4.电路、绕组故障

处理方法：

1.校直

2.固定底脚

3.校正动平衡

4.检查、修理电路或绕组